Wie wird Flexiteek hergestellt?
Erfahren Sie, wie Flexiteek von unserem Expertenteam zu dem hochwertigen, marktführenden Produkt gemacht wird, das Sie kennen und lieben!
Schauen Sie sich die Handwerkskunst und die Sorgfalt an, die in jedes Deck einfließen. Sehen Sie sich in der Galerie um und entdecken Sie Flexiteek auf einer Vielzahl von Booten weltweit.
Entdecken Sie die Handwerkskunst
ANCHOR RECEIVER
VOM GRANULAT ZUM PROFIL
Wir fertigen die Flexiteek-Decksbeläge aus fabrikneuem Polymergranulat. Ausgeklügelte Extrusions- und Dosieranlagen mit höchster Präzision sorgen für gleichmäßige Farben und einen natürlich ungleichmäßigen Holzmaserungseffekt wie bei echtem Holz.
HÖCHSTE HANDWERKSKUNST
Die intern konzipierten Extrusionswerkzeuge bedingen die Abmessungen und die Form der Decksbeläge, die in einem temperaturgeregelten Wasserbad abgekühlt werden. Unsere fachkundigen Handwerker schleifen die Oberfläche der Decksbeläge ab, um die Maserung und Textur zum Vorschein zu bringen, bevor abschließende Farb- und Qualitätsprüfungen vorgenommen werden.
VOM PROFIL ZUM PANEEL
Flexiteek-Paneele werden wie bei einem Deck aus Teakholz aus Profilen oder Planken gefertigt. Während ein Deck aus Teakholz durch „Nassverfugen“ zusammengesetzt wird, wird Flexiteek vinylgeschweißt, um eine festere Verbindung zu erreichen. Für ein gleichmäßige Oberfläche ist die Verfugung entweder Teil der Extrusion oder mit dem Material verschweißt.
UNENDLICHE GESTALTUNGSMÖGLICHKEITEN
Wir können jedes Design nach Ihren Wünschen erstellen – von traditionellem Teakholz bis zu modernen Designer-Oberflächen. Und dank der flexiblen, oberflächenkonformen Eigenschaften sind alle denkbaren Größen möglich.
